IMPRESORAS 3D


Nuevo software de simulación de procesos para la fabricación aditiva de metal

16/11/2020

CATEGORíA: Software y Escáner 3D MARCA: Desktop Metal


Live Sinter ofrece a los ingenieros de fabricación aditiva resultados de sinterización rápidos y predecibles, con resultados de simulación en tan solo cinco minutos y geometrías offset negativas en tan solo veinte minutos.


Desktop Metal, empresa de producción en masa y soluciones de fabricación aditiva llave en mano, lanza Live Sinter, una solución de software diseñada para eliminar el ensayo y error necesarios para lograr piezas de alta precisión a través de procesos de fabricación aditiva basados ​​en pulvimetalurgia como la inyección de aglutinante.

 

El lanzamiento del software sigue a la reciente firma de Desktop Metal de un acuerdo de combinación de negocios definitivo con Trine Acquisition Corp., para acelerar sus esfuerzos de comercialización e impulsar aún más sus incansables esfuerzos en I + D avanzado.

 

Live Sinter, una aplicación de software revolucionaria, no solo corrige la contracción y la distorsión que suelen experimentar las piezas durante la sinterización, sino que también abre la puerta a la impresión de geometrías que, sin el software, presentarían desafíos importantes para la sinterización. Al mejorar la forma y las tolerancias dimensionales de las piezas sinterizadas, se mejora el éxito de la pieza inicial para geometrías complejas y se minimizan el costo y el tiempo asociados con el posprocesamiento. En muchos casos, el software incluso permite sinterizar piezas sin el uso de soportes.

 

Desafíos de la fabricación de aditivos basados ​​en la sinterización y la metalurgia de polvos

La sinterización es un paso crítico en los procesos de fabricación basados ​​en pulvimetalurgia, incluida la inyección de aglutinante. Implica calentar las piezas hasta que estén casi fundidas para impartir resistencia e integridad, y normalmente hace que las piezas se encojan hasta en un 20 por ciento de sus dimensiones originales impresas o moldeadas. Durante el proceso, las piezas con soporte inadecuado también enfrentan un riesgo significativo de deformación, lo que da como resultado que las piezas que emergen del horno se agrieten, se distorsionen o requieran un procesamiento posterior costoso para lograr precisión dimensional. La distorsión por sinterización ha sido una realidad para la industria de la pulvimetalurgia durante décadas.

 

Durante gran parte de ese tiempo, la solución ha sido confiar en la experiencia de los veteranos de la industria que, basándose en repetidas pruebas y errores, combinan ajustes en los diseños de las piezas con varios soportes de sinterización, o "fijadores", para permitir una producción estable y de gran volumen.

 

Live Sinter cambia el juego al minimizar la dependencia del ensayo y error y al ofrecer una solución de software optimizada y fácil de usar que entrega piezas precisas sin requerir que los usuarios sean expertos en pulvimetalurgia.

 

La geometría de "compensación negativa" generada por software compensa la distorsión

Desarrollado en colaboración con científicos de materiales de Desktop Metal, Live Sinter se puede calibrar para una variedad de aleaciones. Predice la contracción y la distorsión que experimentan las piezas durante la sinterización, y compensa automáticamente dichos cambios, creando geometrías de “desplazamiento negativo” que, una vez impresas, sinterizarán a las especificaciones de diseño originales previstas.

 

Estas compensaciones negativas son el resultado de un proceso iterativo acelerado por GPU, en el que el software deforma de forma proactiva las geometrías de las piezas en cantidades precisas en direcciones específicas, lo que les permite alcanzar la forma deseada a medida que se sinterizan. La simulación de sinterización es un problema multifísico complejo que implica modelar cómo las piezas y los materiales responden a una serie de factores, que incluyen la gravedad, la contracción, las variaciones de densidad, la flexión elástica, la deformación plástica, la resistencia por fricción y más. Además, las transformaciones termodinámicas y mecánicas que ocurren durante la sinterización tienen lugar bajo un calor intenso, lo que dificulta su observación sin detener el proceso de sinterización a mitad de ciclo o instalando ventanas en el horno para observar distorsiones de imágenes tomadas a alta temperatura. Si bien estos métodos son potencialmente tolerables en entornos de I + D, crean retrasos y costos significativos en el tiempo de comercialización de las aplicaciones de producción.

 

Más información en www.desktopmetal.com

 

 

 

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