COMERCIO E INDUSTRIAS


La producción de piezas aeroespaciales ahorra un 75% con la impresión 3D

31/03/2021

CATEGORíA: Industria y Mantenimiento MARCA: Stratasys


Senior Aerospace BWT invierte en impresoras 3D Stratasys para un proceso más robusto, repetible y rastreable para la industria aeroespacial.


Senior Aerospace BWT, un fabricante mundial acreditado de sistemas de distribución de aire ultraligeros y de baja presión para la industria aeroespacial con sede en el Reino Unido, ha mejorado su capacidad de fabricación aditiva mediante la instalación de impresoras 3D de Stratasys, para encabezar el diseño, la producción y el despliegue de piezas de aviones interiores impresas en 3D para sus clientes.

 

La compañía se ha equipado con dos impresoras 3D Stratasys Fortus 450mc de grado industrial y ha llevado a cabo un riguroso programa de prueba y calificación de la resina ULTEM TM 9085 de grado aeroespacial de Stratasys en nombre de sus clientes clave.

Habiendo completado y aprobado los informes de calificación necesarios, Senior Aerospace BWT ahora es totalmente capaz de imprimir en 3D componentes interiores de aeronaves para satisfacer las necesidades de los fabricantes de aeronaves*. La compañía tiene una base de clientes global que cubre los mercados regionales, militares, de aviones privados y de helicópteros, con componentes impresos en 3D para su uso en sistemas de conductos de aire de baja presión y manejo de aire en interiores de aviones.

 

Darren Butterworth, CEO, Senior Aerospace BWT, comenta: “Senior Aerospace BWT es ahora un líder de la industria en impulsar la mayor adopción de piezas termoplásticas impresas en 3D para aviones, lo que permite a nuestros clientes beneficiarse de los importantes beneficios que ofrece esta tecnología. Después de dos años de intenso trabajo de I + D, hemos calificado los productos y procesos asociados, lo que nos permite producir piezas listas para volar de forma rápida y rentable para nuestros clientes. Ahora tenemos la capacidad de implementar un proceso robusto, preciso, repetible y rastreable, que es lo que demanda la industria”.

 

Ahorros significativos en el coste, el peso y los plazos de entrega de los componentes

Senior Aerospace BWT está obteniendo ahorros significativos en términos de peso de los componentes, coste y tiempo de entrega cuando se utiliza la fabricación aditiva basada en Stratasys FDM en lugar del aluminio de origen tradicional. En el caso de determinadas piezas, el ahorro es de hasta un 75%, especialmente para pedidos de pequeñas cantidades.

 

En muchos casos, las cantidades mínimas de pedido de piezas de aluminio listas para usar hacen que la fabricación tradicional simplemente no sea viable cuando es posible que solo necesitemos un puñado para un avión”, explica Butterworth. "Si a eso le suma las geometrías pequeñas y complejas de algunas piezas, simplemente no garantiza el costo y el tiempo de mecanizarlas con CNC en aluminio".

 

La clave del éxito de la empresa con la fabricación aditiva han sido los materiales de grado aeroespacial de Stratasys, que ayudaron a simplificar el proceso de calificación y caracterización de materiales.

 

Con una experiencia en la fabricación aditiva que abarca 10 años, Senior Aerospace BWT comenzó a investigar la viabilidad comercial de la impresión 3D Stratasys FDM para piezas interiores de aviones hace más de cuatro años a través de una asociación técnica con una oficina de servicios. A través de la colaboración, Senior Aerospace BWT entregó su primer conducto que incorpora una pieza impresa en 3D para uso de vuelo en aviones de pasajeros regionales en 2018. Desde entonces, la compañía ha suministrado a sus clientes cientos de piezas de aeronaves interiores ligeras y listas para volar utilizando FDM, incorporando geometrías muy complejas. El éxito de la empresa con FDM sentó las bases para la inversión en su propia capacidad interna a través del socio local de Stratasys, Tri-Tech 3D.

 

Componente de desarrollo utilizado en los sistemas de conductos de aire de baja presión

 

De cara al futuro, Senior Aerospace BWT planea extender su oferta de servicios de fabricación aditiva a otras industrias más allá del aeroespacial, como la automotriz y la defensa. La compañía espera aumentar la capacidad con la instalación de impresoras 3D Stratasys Fortus 450mc adicionales, una parte clave de su objetivo estratégico de invertir en el desarrollo de productos de transporte de fluidos y procesos de fabricación para ayudar a facilitar el crecimiento a través de la innovación y mejorar continuamente el retorno de la inversión.

 

* La certificación ULTEM 9085 cumple con los criterios de prueba más estrictos y conserva la trazabilidad del material requerida por la industria aeroespacial. Se suministran certificados de análisis tanto para la materia prima como para el filamento, que documentan los resultados de las pruebas y la identificación para hacer coincidir el número de lote de fabricación del filamento con el número de lote de la materia prima. Esto permite la trazabilidad desde la pieza impresa hasta la materia prima.

 

www.stratasys.com

 

Volver al listado