IMPRESORAS 3D


La nueva impresora 3D de TRUMPF ayuda a los fabricantes a pasar a la producción en masa

29/03/2021

CATEGORíA: Fabricantes y Distribuidores MARCA: TRUMPF

Esta tecnología utiliza un segundo láser para duplicar la productividad. La calidad de las piezas aumenta gracias a las mejoras en el suministro de gas inerte y el control del baño de fusión


© Foto: TRUMPF

 

 

La empresa de alta tecnología TRUMPF ha presentado recientemente la nueva serie de su sistema de impresión 3D TruPrint 3000 en un evento virtual para sus clientes.

 

La máquina de formato medio utiliza fusión por láser a base de lecho de polvo para producir piezas con un diámetro de hasta 300 milímetros y una altura de hasta 400 milímetros. Puede manipular todos los materiales soldables, incluidos aceros, aleaciones a base de níquel, titanio y aluminio. "Hemos mejorado aspectos clave de TruPrint 3000 para adaptarla aún más a los requisitos de calidad, certificaciones y procesos de producción de varias industrias", afirma Klaus Parey, director gerente de Fabricación Aditiva de TRUMPF.

 

La nueva TruPrint 3000 puede equiparse con un segundo láser que casi duplica su productividad. "La opción multiláser reduce significativamente los costos de las piezas; así es como ayudamos a nuestros clientes a pasar a la producción en masa", comenta Parey.

 

Dos láseres de 500 vatios escanean toda la cámara de construcción de la máquina en paralelo. Esto hace que la producción sea mucho más rápida y eficiente independientemente del número y la geometría de las piezas. Con la opción Alineación automática de multilásers, el sistema puede monitorear automáticamente los campos de escaneo multilásers durante la etapa de construcción y calibrarlos entre sí. Con cada láser escaneando un contorno, el proceso no da lugar a ningún tipo de cordones de soldadura. Esto es lo que permite que las piezas multiláser cumplan con estándares de calidad tan sobresalientes.

 

Mayor calidad

Los expertos de TRUMPF han transformado el movimiento del gas inerte a través de la TruPrint 3000. La forma en que fluye a través de la máquina de atrás hacia adelante es ahora aún más estable y uniforme. Además de mejorar la calidad de las piezas impresas, esto también permite al operador eliminar el exceso de polvo de la pieza mientras aún está dentro de la máquina. Los modelos anteriores requerían que el operador sacara la pieza y retirara el polvo en una estación separada. La nueva máquina está diseñada para procesar el polvo en un entorno protegido, utilizando un gas inerte para evitar que el polvo se contamine durante la construcción. Esta es una gran ventaja para industrias sensibles como la fabricación de dispositivos médicos.

 

La nueva TruPrint 3000 también viene con una función de monitoreo de la piscina de material fundido. Esto salvaguarda la calidad de la pieza durante la impresión 3D al monitorear automáticamente las emisiones de la piscina de fusión y otras métricas durante el proceso. Los sensores especiales en la óptica láser monitorean continuamente el baño de fusión. Un software especial compara estas lecturas con las cifras de una pieza de trabajo de referencia almacenada en su base de datos y presenta una visualización gráfica de cualquier desviación, como un baño de fusión demasiado frío o demasiado caliente. Esto les da a los operadores de la máquina la información que necesitan para detectar cualquier error y tomar cualquier acción que sea necesaria.

 

TruPrint 3000 se puede adaptar de forma flexible a los requisitos del cliente

Las diferentes industrias y componentes tienen diferentes requisitos, por lo que TRUMPF ofrece soluciones de producción tan flexibles. "La nueva TruPrint 3000 nos permite adaptar la cadena de proceso para que se adapte perfectamente al proceso de fabricación de cada cliente", afirma Parey. Además de la solución descrita anteriormente para la eliminación de polvo dentro de la máquina, la TruPrint 3000 también ofrece un principio de cilindro intercambiable con estaciones externas de desembalaje y despojado. Esto tiene varias ventajas, lo que permite que la máquina satisfaga mejor las necesidades específicas del cliente, responda a los crecientes volúmenes de producción y mantenga el tiempo de inactividad al mínimo al trabajar en paralelo con la producción.

 

Más información www.trumpf.com

 

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