COMERCIO E INDUSTRIAS


La impresión 3D moldea muebles de lujo

11/12/2020

CATEGORíA: Arquitectura y Arte MARCA: BigRep

Con impresión 3D y técnicas de acabado artesanal, RH-Engineering y manoFigura crean muebles 100% personalizados que crean un ambiente personalizado en una habitación.


 

En la ciudad de Schwarzenberg, en Alemania, dos empresas locales se han unido para crear muebles y características para el hogar verdaderamente únicos para sus clientes, dignos de consideración y únicos.

 

Con su impresora 3D de gran formato BigRep y técnicas de posprocesamiento artesanales, están revolucionando la industria del mobiliario de lujo con productos impresos en 3D de uso final. La nueva oficina y sala de exposición de RH Engineering, una antigua sala para fabricar baterías de vehículos en Schwarzenberg.

 

En funcionamiento durante solo cuatro meses, René Helmreich, el fundador y director ejecutivo de la empresa, está utilizando todos los recursos disponibles para su nueva empresa. Incluso el contenedor de envío de madera de su BigRep ONE se ha reutilizado de inmediato, sirviendo como una pared improvisada para dividir la gran sala y se ha fijado con proyectos de diseño en curso. Desde aquí, él y su socio Enrico Klemmer, un diseñador consumado y propietario de manoFigura, diseñan y fabrican el núcleo de las características de su hogar de lujo impresas en 3D.

 

Con su BigRep ONE, un sistema de fabricación aditiva de gran formato con un volumen de construcción de metros cúbicos, Helmrich y Klemmer imprimen en 3D muebles para el hogar de lujo destinados al consumidor y de uso final. Su objetivo es crear piezas 100% personalizadas que den un ambiente personalizado a una habitación. Comenzaron con las características del baño, una aplicación exigente que requiere una completa resistencia al agua, y ya han vendido varias unidades en su corto tiempo. Su último diseño, un fregadero minimalista con un acabado de óxido industrial, muestra su talento para la impresión 3D de muebles funcionales de uso final. "Es óxido real", dice Helmreich. "Podemos controlar la humedad y cultivarla al nivel que nuestros clientes desean antes de sellar". Klemmer se emplea regularmente para diseñar los interiores de yates, casas y otras moradas extravagantes multimillonarias. Su estudio, no lejos de la nueva oficina de Helmreich, está lleno de prototipos, conceptos y experimentos.

 

 

Los diseños experimentales terminados están esparcidos por su taller, cada uno imitando la piedra o mostrando sus acabados más poco ortodoxos. El equipo utiliza dos técnicas para crear sus productos personalizados a pedido: fabricación aditiva de gran formato y un proceso de acabado aún por nombrar que el equipo describe como "carillas vivas". “Nuestro revestimiento es muy duradero e impermeable”, dice Klemmer. “Por supuesto, se necesita mano de obra para replicar diferentes estilos como pizarra, óxido, granito o arenisca. Entonces, creamos una pieza completamente individual".

 

La misma técnica de acabado con óxido utilizada para su última característica de baño también se utilizó para crear la nueva señalización de manoFigura, otro servicio que los dos están ofreciendo en su floreciente empresa. El nombre de la empresa en relieve imita de forma convincente una pieza de metal cuidadosamente cortada, pero en realidad se imprimió en 3D de forma rápida y sencilla en su BigRep ONE.

 

 

 

 

RH Engineering también muestra la capacidad del equipo para construir rápidamente letreros únicos con un letrero con un acabado suave y una iluminación brillante en tres piezas, inspirado en el propio proceso de creación de letreros de BigRep. La técnica de posprocesamiento patentada de Klemmer no es exclusiva de las piezas impresas en 3D. La técnica se puede aplicar a cualquier superficie, pero los dos consideran que las piezas fabricadas de forma aditiva son imprescindibles para ofrecer productos tan completamente personalizados de la complejidad y a la escala que planean.

 

Más información en www.bigrep.com

 

 

 

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