COMERCIO E INDUSTRIAS


Gillette utiliza la impresión 3D para personalizar la experiencia del afeitado

23/10/2018

CATEGORíA: Alimentación y Consumo MARCA: Formlabs



Ofrecer experiencias personalizadas ayuda a las marcas a crear conexiones emocionales con sus clientes. Los consumidores se han acostumbrado a que las experiencias que les rodea reflejen sus gustos y preferencias y los productos de fabricación tradicional deben ponerse al día de esa personalización.


Las nuevas tecnologías están cambiando este paradigma, abriendo oportunidades para reducir los costes tradicionalmente vinculados a la producción de miles de piezas personalizadas. Ahora, es posible conectar el poder de las experiencias digitales personalizadas a los productos físicos y, en última instancia, forjar conexiones personales más profundas con los consumidores.

 

El fabricante de Razor Gillette está a la vanguardia de esta ola al poner en marcha su concepto Razor Maker, una plataforma que sirve como ejemplo de piezas impresas en 3D para uso final en consumidores directos.

 

Al usar la impresora 3D Formlabs Form 2 como su motor de producción, Razor Maker brinda a los consumidores la posibilidad de crear y ordenar mangos personalizados de maquinillas impresas en 3D, con 48 diseños diferentes y opcionales, con una variedad de colores y con la posibilidad de agregar texto personalizado.

 

 

Nuestra asociación con Formlabs, y el poder de sus impresoras 3D, permiten a los consumidores opinar sobre el aspecto que deben tener sus máquinas de afeitar. Estamos entusiasmados de trabajar con nuestros vecinos de Boston para probar este innovador concepto de personalización ”, comenta Donato Diez, gerente de marca global de Gillette y cofundador de Razor Maker.

 

Razor Maker utiliza la impresión 3D para producir productos únicos y la fabricación aditiva le ayuda a catalizar la transformación del negocio. El concepto Razor Maker libera el proceso del diseño desde el escritorio del diseñador hasta el producto final, y ofrece un punto de vista diferente al futuro de los productos personalizados en masa.

 

"La combinación de nuestra mejor tecnología de afeitado con la potencia y la flexibilidad de la impresión 3D abre todo un nuevo mundo de posibilidades de diseño de productos", apunta Rob Johnson, ingeniero de diseño y cofundador de Razor Maker .

 

Con la impresión 3D, la complejidad y la variedad son "gratis"; una impresora 3D no requiere más tiempo, energía o material para fabricar una forma compleja que una simple, y el uso de herramientas cero significa que imprimir una variedad de diseños no requiere costos de producción adicionales.

 

Los diseñadores se inspiraron en las geometrías encontradas en la naturaleza, la arquitectura y la tecnología para crear formas complejas que serían difíciles o imposibles de realizar a través de la fabricación tradicional.

 

En última instancia, la ausencia de restricciones de diseño alimenta la capacidad de ofrecer a los consumidores libertad de elección. En un mercado saturado de productos de producción masiva, el objetivo de Razor Maker es ofrecer a los consumidores la oportunidad de hacer máquinas de afeitar que sean completamente suyas.

 

Un flujo de trabajo para la fabricación personalizada

 

Para lograr un nivel tan alto de personalización para Razor Maker, el equipo debió replantearse completamente su enfoque de fabricación. Los pasos iniciales en el proceso son completamente digitales: un consumidor personaliza un identificador único a través del sitio web de Razor Maker y el diseño resultante se convierte en un archivo 3D. Luego, se envían varios archivos de diseño a una impresora 3D para que se impriman simultáneamente en un solo lote. Luego, cada mango se lava, se cura posteriormente, se recubre y se ensambla antes de enviarlo directamente a casa del consumidor.

 

Anteriormente, Gillette solo había aplicado la impresión 3D para la creación de prototipos, pero los avances en materiales y hardware han hecho de la tecnología una opción viable para producir piezas de uso final. La facilidad de personalización es una ventaja inherente de la impresión 3D. La tecnología elimina la necesidad de herramientas, ya que no requiere una inversión inicial en moldes y elimina los costos exponenciales de producir una variedad de diseños complejos. Además, escalar la fabricación personalizada puede ser tan fácil como agregar más impresoras. Gillette también está experimentando con la automatización de los procesos de producción de impresión 3D, trabajando con Formlabs como uno de los primeros evaluadores de Form Cell, una demostración tecnológica que explora el futuro de la impresión 3D en entornos de producción.

 

 

Cada vez más fabricantes están integrando tecnologías como la impresión 3D de estereolitografía de escritorio (SLA) en los flujos de trabajo de producción.

 

La nueva tecnología por sí sola no es suficiente para transformar la fabricación. Compañías como Gillette están aprovechando la impresión 3D para explorar modelos de negocios completamente nuevos que cambian la forma en cómo funcionan en todo el ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la producción.

 

Fuente: https://formlabs.com

 

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