IMPRESORAS 3D


Fabricar piezas sin rediseño para aplicaciones aeroespaciales

16/01/2020

CATEGORíA: Fabricantes y Distribuidores MARCA: VELO3D



Knust-Godwin, fabricante de herramientas de precisión y componentes, incorpora la impresora 3D Sapphire Metal 3D de VELO3D, para fabricar geometrías aún más complicadas


El fabricante de herramientas de precisión y componentes, Knust-Godwin ha anunciado la compra de su primer sistema de fabricación de aditivos metálicos (AM) VELO3D Sapphire.

 

Conocida por sus capacidades para producir piezas de alta calidad con geometrías de ángulo bajo sin estructuras de soporte, la solución VELO3D consta del software avanzado de preimpresión Flow, la impresora Sapphire y el software de gestión de calidad Assure. La solución VELO3D se unirá a la flota existente de Knust-Godwin de siete máquinas AM de metal en Katy, Texas. Knust-Godwin recibirá la impresora Sapphire en el primer trimestre de 2020 y ya ha asegurado los pedidos de los clientes para imprimir piezas de uso final para la industria de servicios petroleros.

 

Michael Corliss, vicepresidente de tecnología de Knust – Godwin afirma: “Vemos tantas piezas que se han fabricado con métodos tradicionales que podrían aprovechar los beneficios de AM. Nuestro nuevo sistema Sapphire proporciona la precisión y las capacidades de bajo ángulo de impresión que permiten la recreación de esas piezas a través de AM sin tener que pasar por un complicado proceso de rediseño. Finalmente, podemos imprimir las piezas tal como están, ofreciendo valiosos ahorros de costos a nuestros clientes y un tiempo de respuesta mejorado para la entrega".

 

"La industria del petróleo y el gas es uno de los segmentos de mercados emergentes más grandes en adoptar el metal AM, y estoy encantado de asociarme con líderes de campos petroleros como Knust-Godwin para la producción directa de piezas", afirma Benny Buller, fundador y CEO de VELO3D. "Su amplia experiencia de más de cincuenta años en el mecanizado de precisión, combinado con su experiencia en producción aditiva, significa que entienden lo que se necesita para cerrar la brecha entre la creación de prototipos y la fabricación en serie".

 

 

Knust-Godwin ha obtenido recientemente la certificación AS9100 y ahora está ampliando sus capacidades para abordar las necesidades de la industria aeroespacial. El petróleo y el gas y el sector aeroespacial comparten requisitos para la gestión térmica intensa de temperaturas extremas, geometrías complejas y expectativas de control de costes y entrega rápida de piezas. Knust-Godwin está agregando capacidades SupportFree para expandir su mercado y permitirles ser más competitivos en una gama más amplia de aplicaciones industriales.

 

Más información en www.velo3d.com

 

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