INVESTIGACIÓN Y DISEÑO


El proyecto de estereolitografía más grande de la historia

07/08/2018

CATEGORíA: Diseños MARCA: Materialise


Materialise está llevando a cabo la impresión de un Mamut de tamaño natural en 3D. Se trata de un escaneo e impresión de 320 huesos para conseguir una precisa reconstrucción.


La empresa tecnológica Materialise NV está realizando su proyecto de estereolitografía más ambicioso el momento: la reconstrucción a tamaño real, impresa en 3D, del primer esqueleto de mamut que se haya exhibido en Europa occidental. Los 320 huesos que componen el esqueleto fueron escaneados y reconstruidos digitalmente y se están imprimiendo, para ajustarse y sostener un esqueleto. A partir de octubre, el mamut impreso en 3D se exhibirá en la ciudad belga de Lier, el lugar donde se encontró el mamut original.

 

Desde 1869, el Mammoth of Lier ha estado expuesto en el Real Instituto Belga de Ciencias Naturales en Bruselas. Casi 150 años después, está volviendo a sus raíces en Lier, aunque de una forma significativamente más moderna. Todo el esqueleto será impreso en 3D por Materialise, en estrecha colaboración con el museo en Bruselas, y montado en una estructura interna casi invisible.

 

Los colmillos del mamut impreso en 3D en la impresora Stereolithography. © www.materialise.com

 

La reconstrucción del mamut presentó un desafío significativo para los ingenieros de Materialise. Cada uno de los 320 huesos del mamut fueron escaneados en el museo de Bruselas, y luego el esqueleto fue reconstruido digitalmente en estrecha colaboración con su paleontólogo para lograr el más alto grado de precisión anatómica. Cada escaneo también debía limpiarse y prepararse para la impresora 3D con el software Materialise Magics, ya que un escaneo simplemente produce una imagen 3D en lugar de una forma 3D estructuralmente sólida que es adecuada para la impresión 3D.

 

© www.materialise.com

 

En lugar de usar el sistema de montaje exterior original del siglo XIX, se creará una estructura de montaje interior más sofisticada de carbono dentro de los huesos de plástico, lo que significa que en la fase digital, los ingenieros de Materialise ya tuvieron que pensar cómo adaptarse a la estructura los huesos, integrando agujeros de entrada y salida en los huesos para los tubos de carbono. Para la estructura de carbono modular, Materialise se basó en la experiencia de su empresa RapidFit en la herramienta automotriz. El resultado es una estructura robusta y ligera que pesa solo 300 kg en total.

 

Los huesos se imprimirán en nueve de las impresoras 3D, que han recibido el nombre de Mammoth Stereolithography de Materialise, y que fueron especialmente diseñadas por la empresa para realizar proyectos que requieren una capacidad de impresión extra grande (con una dimensión de cama de impresora de 220x70x80). Con una posición única para realizar un proyecto de esta escala, Materialise utilizará su columna vertebral completa de servicios de impresión 3D, desde la optimización de escaneos para las impresoras, la ingeniería de la estructura de montaje dentro de los huesos y la impresión del mamut en la tecnología de impresión 3D más adecuada desde la extensa instalación de impresión de la compañía. Aplicando 1 / 10th de un milímetro de resina a la vez, el mamut tardará más de un mes en imprimirse, antes de ser terminado y pintado con una combinación de diferentes pinturas, texturas y lacas para que los huesos puedan coincidir con el esqueleto original con la mayor precisión posible.

 

Más información: www.materialise.com

 

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