IMPRESORAS 3D


Cómo minimizar el desperdicio y reducir costes con el anidamiento 3D optimizado

25/01/2023

CATEGORíA: Fabricantes y Distribuidores MARCA: Materialise

Para aprovechar al máximo las tecnologías Selective Laser Sintering (SLS) y Multi Jet Fusion (MJF), las fábricas de impresión 3D deben saber cómo anidar sus piezas de forma optimizada. Materialise nos expone cómo este proceso puede ayudar a lograr un objetivo importante: la minimización de desechos.


La tendencia actual de la industria es ser más sostenible en todos los aspectos, y un componente importante de la sostenibilidad es la reducción de residuos. Por supuesto, menos desperdicio significa sostenibilidad ecológica: se agregan menos piezas defectuosas a los vertederos cada vez mayores y se necesita menos energía para reconstruir esas piezas defectuosas, pero también permite que estas instalaciones sean más sostenibles económicamente.

 

Los sistemas de fabricación aditiva (FA) no son una inversión ligera. Por lo tanto, deben asegurarse de obtener el máximo valor de sus máquinas para administrar un negocio de impresión 3D más rentable. Eso significa reducir el desperdicio en términos de tiempo de los miembros del equipo, tiempo de producción, uso de materiales, uso de máquinas y mucho más.

 

Cuatro consejos para reducir el desperdicio al anidar con el módulo Materialise Nester:

 

1 - Programación multiplataforma

Con solo hacer clic en un botón, sus piezas no solo se anidarán automáticamente de manera óptima, sino que también puede distribuir las plataformas anidadas en varias máquinas. Ya sea programando múltiples compilaciones en una máquina a lo largo de una semana o repartiendo trabajos en varias máquinas, el tiempo y el esfuerzo de preparar las máquinas para cada compilación se reducirán drásticamente.

Gracias a esta automatización, lo que solía tomar horas para anidar con precisión y eficiencia cada compilación una a la vez ahora se puede completar mucho más rápido y al mismo tiempo garantizar una ubicación optimizada. Eso significa drásticamente menos trabajo y, por lo tanto, dinero desperdiciado en el anidamiento manual.

 

© www.materialise.com

 

2 - Aumentar la densidad de anidación

Una de las claras ventajas del anidamiento es su capacidad para encajar más piezas en una sola construcción. A medida que su impresora 3D funciona, está pagando por cada centímetro de espacio vacío y sin usar. Elimine el espacio no utilizado en su producción de MJF o SLS manteniendo el anidamiento lo más denso posible y reduciendo la altura de su construcción. Maximizará en gran medida el uso de polvo y optimizará el tiempo de la máquina mientras acelera la producción. El equipo de fabricación aditiva de Nissan vio una gran diferencia: “Al aumentar la capacidad de un solo trabajo de construcción, podemos reducir la cantidad de horas de trabajo, la cantidad de tiempo de ocupación de la impresora para operaciones como la preparación de datos, el tiempo de impresión y el tiempo de enfriamiento. , así como la cantidad de materias primas desperdiciadas”.

Aunque el exceso de polvo de un lecho de polvo usado a menudo se puede reciclar, no tendrá las mismas propiedades que el polvo virgen o sin mezclar y deberá mezclarse con polvo virgen para reutilizarlo. Limitar el exceso de polvo sobrante después de las construcciones limita los costos operativos de reutilizar el polvo y reduce en gran medida el desperdicio de materiales costosos en industrias altamente reguladas, como la atención médica, donde el polvo no se puede reciclar.

 

 

Representación impresa en 3D de cómo se ve una construcción densamente anidada

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3 - Reducir la tasa de desecho

La automatización del anidamiento a través del software también evita que las producciones enfrenten los altos costos de las construcciones fallidas. La chatarra claramente causa mucho desperdicio: material desperdiciado, tiempo de máquina y mano de obra manual, y el empaque manual de piezas tan cerca unas de otras naturalmente conduce a un mayor riesgo de errores. Pero al comprender lo que hace una compilación anidada optimizada y ejecutar comprobaciones a través del módulo de sinterización, las fábricas de impresión 3D reducirán en gran medida la cantidad de fallas de compilación que enfrentan. Hay algunas cosas que debe tener en cuenta cada vez que anide para asegurarse de evitar compilaciones fallidas.

 

Primero, asegúrese de que haya suficiente espacio entre las piezas. Si las piezas están demasiado juntas, el calor podría acumularse, lo que provocaría que las piezas se pegaran entre sí, se encogieran, se deformaran o se sinterizaran en exceso. Al ejecutar un mapa de distribución de calor, como el del módulo de sinterización, puede comprobar fácilmente si hay picos en el mapa que indiquen áreas en las que es probable que se acumule demasiado calor durante la impresión.

 

A continuación, verifique que la anatomía de una parte no interfiera con otra, ya sea que las partes se enganchen o queden atrapadas entre sí. Por ejemplo, si dos anillos en forma de anillo se entrelazan mientras se anidan, se convertirán en una cadena una vez impresos. La verificación manual de estos problemas puede llevar bastante tiempo, pero con el módulo de sinterización, puede ejecutar una verificación automática en muy poco tiempo.

 

La producción está más optimizada con el monitoreo de la máquina, lo que permite que las instalaciones aumenten sus números de producción.

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4 - Crear cajas de sinterización

Otro método más para optimizar el anidamiento y reducir el desperdicio es utilizar cajas de sinterización. De manera similar a la reducción de la tasa de desechos, esto ayuda a las producciones a evitar el tiempo, el esfuerzo y el dinero que se dedican a las reimpresiones.

 

Las cajas de sinterización evitan que las piezas pequeñas se pierdan en el lecho de polvo.

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Los preparadores de datos crean cajas de sinterización dentro de las construcciones para proteger las piezas frágiles y ayudar a los operadores de máquinas a evitar la pérdida de piezas pequeñas al retirarlas del lecho de polvo. Incluso pueden llevar la organización de las cajas de sinterización un paso más allá etiquetándolas con un número de pedido o de cliente para aclarar al operador qué contiene cada una y simplificar el procesamiento posterior y el envío. Con el lanzamiento de Magics 25, próximamente, los usuarios del módulo de sinterización experimentarán aún más funciones cuando se trata de fabricar cajas de sinterización. En primer lugar, habrá la opción de crear cajas de sinterización de forma libre en lugar de la forma de caja clásica. Esto permite a los usuarios aumentar aún más la densidad de anidamiento para optimizar el espacio de la máquina.

 

Artículo publicado en https://www.materialise.com

 

 

 

 

 

 

 

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